انواع نوار نقاله و نکات مهم در خرید آن ها

نوار نقاله یا کانوایر، یکی از تجهیزات کلیدی و ضروری در فرآیند تولید، بسته‌ بندی و انتقال مواد است که در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها با طراحی‌های مختلف، از نوار نقاله بارگیری گرفته تا سیستم‌های خاص برای انتقال مواد پودری، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی پیدا کنند. کاربرد گسترده این تجهیزات از کارخانه‌های سیمان و معدن تا صنایع غذایی، خودروسازی و کشاورزی، نه تنها باعث افزایش بهره‌وری خطوط تولید شده، بلکه ایمنی کارکنان را نیز به‌ شکل چشمگیری بالا برده است. به‌علاوه، کاهش هزینه‌های عملیاتی و صرفه‌جویی در زمان، از دیگر مزایای استفاده از نوار نقاله صنعتی است.

در این مقاله، ضمن آشنایی با رایج‌ترین انواع نوار نقاله‌ و کاربردهای آن‌ها، به نکاتی برای انتخاب و بررسی قیمت نوار نقاله بارگیری نیز خواهیم پرداخت.

انواع نوار نقاله‌ ها و کاربرد آن‌ ها

با توجه به نیازهای گوناگون در صنایع، نوار نقاله‌ها در مدل‌های متنوعی طراحی و تولید می‌شوند. هر نوع از این دستگاه‌ها برای شرایط خاص و نوع مشخصی از مواد مناسب است. در ادامه، به برخی از پرکاربردترین انواع نوار نقاله اشاره می‌کنیم:

·نوار نقاله پیاله ‌ای

نوار نقاله پیاله ‌ای یکی از مدل‌های تخصصی کانوایر است که معمولاً برای جابه‌جایی مواد دانه‌ای و پودری مانند غلات، سیمان، آهک، شن و ماسه به کار می‌رود. این دستگاه با دارا بودن سطل‌هایی که به زنجیر یا تسمه متصل شده‌اند، امکان انتقال مواد را در مسیرهای عمودی یا با شیب بالا فراهم می‌کند.

از ویژگی‌های مهم این نوع نقاله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• امکان کار در محیط‌ های بسته و باز
• تحمل دمای بالا و مناسب برای حمل مواد داغ
• طراحی شده برای استفاده در مسیرهای سخت و پرشیب
• تخلیه دقیق و سریع به کمک نیروی گریز از مرکز

این نوع نقاله‌ ها در کارخانه‌های سیمان و مواد معدنی کاربرد زیادی دارند. اگر به‌دنبال بررسی قیمت نوار نقاله بارگیری سیمان هستید، باید به ظرفیت حمل، جنس تسمه و موتور دستگاه توجه داشته باشید؛ چرا که این عوامل تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام‌شده دارند. همچنین، در پروژه‌هایی که نیاز به جابه‌جایی مصالح در حجم بالا وجود دارد، اطلاع از قیمت نوار نقاله بارگیری مصالح نیز اهمیت ویژه‌ای دارد. قیمت‌ها بسته به ابعاد، نوع ساختار، کیفیت قطعات و برند سازنده می‌تواند متفاوت باشد.

·نوار نقاله رولیکی

نوار نقاله رولیکی، از غلطک ‌های فلزی یا پلاستیکی تشکیل شده که برای حمل مواد سنگین و حجیم، در فواصل کوتاه و سرعت کم طراحی شده اند. این نوع کانوایر، با ویژگی‌ هایی همچون تنظیم ارتفاع و قابلیت حمل اجسام با ابعاد بزرگ، در صنایعی مانند خودروسازی، بسته‌ بندی و تولید محصولات فلزی کاربرد دارد.

·نوار نقاله پیچشی

نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر، به وسیله یک محور پیچشی، مواد پودری و گرانولی مانند آرد، سیمان و غلات را در مسیرهای افقی، شیب ‌دار یا عمودی جابه ‌جا می ‌کند. این نوار نقاله، به دلیل طراحی فشرده و استفاده در فضاهای محدود، معمولاً در صنایع شیمیایی، غذایی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

·نوار نقاله صفحه ‌دار

نوار نقاله صفحه ‌دار که از صفحات فلزی یا پلاستیکی متصل به یک زنجیر تشکیل شده، برای حمل مواد سنگین و حجیم مانند سنگ، قطعات فلزی و مصالح ساختمانی به کار می ‌رود. این نوع کانوایرها، معمولاً در صنایع معدنی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌ گیرند و قادرند مواد را با سرعت‌ بالا جابه‌ جا کنند.

·نوار نقاله بکسلی

نوار نقاله بکسلی، برای حمل مواد در بسترهای هوایی یا زیرزمینی طراحی شده است. این سیستم‌ ها، معمولاً برای جابه‌ جایی مواد در انبارها و فرایندهای ذخیره ‌سازی‌ استفاده می‌ شوند و قادر به انتقال اتوماتیک مواد بین خطوط تولید و انبارها هستند.

·نوار نقاله بازویی

نوار نقاله بازویی که از زنجیرهایی با بازوهای متصل تشکیل شده، برای حمل مواد بسته ‌بندی ‌شده مانند جعبه‌ ها و کیسه‌ ها، در صنایع مختلفی مانند بسته ‌بندی و خودروسازی به کار می‌ رود. ازجمله ویژگی های منحصر به فرد این کانوایرها نیز، می توان به جابه جایی مواد در مسیرهای عمودی یا با شیب تند اشاره کرد.

·نوار نقاله ناودانی

این نوع نوار نقاله، از یک سطح شیبدار تشکیل شده که مواد را با استفاده از نیروی جاذبه حرکت می‌ دهد. نوار نقاله ناودانی، معمولاً برای حمل مواد در مسافت‌ های کوتاه و در مسیرهای شیب ‌دار به کار می ‌رود و اغلب در کارخانه‌ ها، معادن و صنایع سنگین مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

·نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله زنجیری، مناسب برای حمل اقلام سنگین و غیر هموار است و در صنایع خودروسازی برای حمل پالت ‌ها و ظروف بزرگ صنعتی کاربرد دارد. این نوع نوار نقاله ، معمولاً با سرعت کمی حرکت کرده و برای جابه ‌جایی اجسام سنگین در خطوط تولید به کار می‌ رود.

·نوار نقاله دست ‌چین

نوار نقاله دست‌ چین، برای جابه جایی مواد در صنایع تولید حبوبات و مصالح ساختمانی طراحی شده است؛ که با قابلیت ویبره خود، مواد را جابه ‌جا کرده و می ‌تواند برای پاکسازی و تفکیک حبوبات، سنگ ریزه و ... نیز، مورد استفاده قرار گیرد.

معیارهای مهم در انتخاب نوار نقاله مناسب

انتخاب و خرید نوار نقاله مناسب برای جابه جایی مواد در صنایع مختلف، نیازمند توجه به چندین فاکتور کلیدی است؛ که تأثیر مستقیمی بر قیمت نوارنقاله، عملکرد، بهره‌ وری و ایمنی خطوط تولید خواهنداشت:

1.نوع مواد قابل حمل

انتخاب نوار نقاله مناسب، بیش از هرچیزی، به نوع موادی که قرار است جابه جا شوند بستگی دارد. هر نوع ماده، بسته به جنس، اندازه و ماهیت خود، نیاز به طراحی مدل مخصوصی از کانوایر داشته و استفاده از تسمه‌ یا مواد خاص، می ‌تواند تأثیر زیادی بر کارآیی سیستم حمل و نقل داشته باشد. به عنوان مثال:

·مواد خشک

 برای جابه جایی مواد خشک مانند دانه ‌ها یا پودرها، نوار نقاله‌ های استاندارد با تسمه ‌های مقاوم به سایش و فرسایش، گزینه مناسبی هستند.

·مواد مرطوب یا روغنی

 مواد مرطوب یا چرب، نیاز به تسمه‌ هایی دارند که مقاومت بالایی در برابر رطوبت و روغن داشته باشند. در این حالت، نوار نقاله ‌هایی با تسمه PVC به دلیل مقاومت زیاد در برابر این شرایط، انتخاب مناسبی هستند.

·مواد داغ

 برای حمل مواد داغ مانند قطعات فلزی یا مواد صنعتی، استفاده از نوار نقاله‌ هایی با تسمه‌ های نسوز مانند PTFE که مقاومت حرارتی بالایی دارند، ضروری است.

·محصولات بهداشتی

 در صنایع غذایی و دارویی که رعایت بهداشت بسیار حائزاهمیت است، استفاده از نوار نقاله ‌هایی با تسمه‌ های ضدزنگ و مقاوم به مواد شیمیایی، الزامی خواهدبود.

2.وزن و حجم مواد

وزن و ابعاد مواد نیز، باید با ظرفیت نوار نقاله هماهنگ باشند. مواد سنگین مانند قطعات فلزی یا مواد معدنی، نیاز به تسمه‌ هایی از جنس فلز یا لاستیک دارند که قادر به تحمل وزن بالاتری باشند. از سوی دیگر، برای حمل مواد سبک ‌تر مانند قطعات پلاستیکی یا مواد نرم، نوار نقاله‌ های پلاستیکی به دلیل وزن کم و هزینه ‌های پایین‌ تر، گزینه مناسب ‌تری هستند.

3.ابعاد و طول نوار نقاله

ابعاد و طول نوار نقاله، باید با فضای موجود و نیاز تولید تطابق داشته باشد. در خطوط تولید بزرگ، ممکن است به نوار نقاله‌ هایی با طول ‌های چند صد متری و حتی سیستم‌ های چند طبقه نیاز باشد؛ درحالی که در فضاهای محدود و کوچک، نوار نقاله‌ های مدولار یا تاشو که قابلیت نصب در زوایای مختلف را دارند، موثر و کاربردی ‌تر خواهندبود.

4.سیستم رانش نوار نقاله

سیستم رانش نوار نقاله، می ‌تواند به ‌صورت مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی طراحی شود. سیستم‌ های الکتریکی به دلیل دقت بالا و کنترل ‌پذیری آسان، معمولاً در صنایعی با نیاز به دقت و سرعت بالا مانند خطوط تولید دقیق یا اتوماسیون استفاده می‌ شوند. در مقابل، سیستم ‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی، به دلیل توانایی جابه جایی مواد سنگین و عملکرد در محیط‌ های سخت، برای خطوط تولید سنگین با شرایط دشوار، موثر تر عمل می کنند.

5.قابلیت سفارشی ‌سازی نوار نقاله

در بسیاری از صنایع، نیاز به نوار نقاله ‌های خاص با ویژگی‌ های منحصر به فردی وجود دارد. با قابلیت سفارشی‌ سازی تسمه، شاسی و موتور نوار نقاله ‌ها، می توان نیازهای خاص هر صنعت را برآورده کرد. به‌ عنوان مثال، در صنایعی که نیاز به جابه جایی مواد در زوایای خاص یا در ارتفاعات مختلف دارند، نوار نقاله ‌های مدولار یا قابل تنظیم، می‌ توانند گزینه مناسبی باشند.

6.سرعت و ظرفیت نوار نقاله

سرعت و ظرفیت نوار نقاله ‌ها، باید متناسب با نوع مواد و فرآیند تولید انتخاب شود. برای خطوط تولید که مواد سنگین یا قطعات بزرگ جابه جا می ‌شوند، نیاز به سرعت بالاتری وجود دارد تا سرعت تولید حفظ شود؛ اما در صنایعی مانند غذایی یا دارویی که دقت و محافظت از محصولات حساس را اولویت قرار می دهند، نوار نقاله باید سرعت کم تری داشته باشد تا از آسیب به محصولات جلوگیری شود. ظرفیت نوار نقاله نیز، باید متناسب با حجم تولید روزانه و نیازهای کاری شما باشد.

7.سیستم کنترل نوار نقاله

سیستم‌ های کنترل، شامل سنسورهای هوشمند برای کنترل جریان مواد، نرم‌ افزارهای مدیریت فرآیند و کنترل ‌کننده‌ های خودکار برای کاهش خطاهای انسانی هستند؛ که استفاده از آن ها، کارایی و دقت در فرآیند تولید را بهبود بخشیده و باعث کاهش هزینه ‌های اضافی ناشی از خطاهای انسانی خواهدشد؛ بنابراین، در صنایعی با نیاز به دقت بالا مانند خودروسازی یا تولید دارو، طراحی این سیستم ها برای نوار نقاله‌، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.